皮革廢水脫色劑：技術原理與核心藥劑解析

皮革廢水因含有大量染料、油脂及重金屬，色度深、成分復雜，是工業廢水治理的難點。皮革廢水高效脫色劑通過化學作用破壞發色基團，實現色度與COD同步削減。現從藥劑類型、作用機制及工程應用三方面解析主流技術。  

一、化學絮凝脫色劑：電荷中和與網捕作用  

此類脫色劑以陽離子有機聚合物為主，通過電性中和使染料脫穩：  

1. 季銨鹽型脫色劑：如BWD系列（雙氰胺甲醛樹脂），對活性染料廢水脫色率超90%，適用pH 7-10，投加量0.03–0.5kg/噸廢水。其陽離子基團與染料陰離子結合形成疏水沉淀，同步降低COD 50%–70%。  

2. 復配增效體系：如CUCO-55脫色劑，投加量20–80ppm，脫色率>95%。與PAC或聚丙烯酰胺（CPAM）聯用可強化絮體網捕能力，但需分步投加避免藥劑失效。  

二、天然高分子脫色劑：綠色轉型新方向  

以皮革廢屑提取的膠原蛋白為原料，接枝改性后形成環保型絮凝劑：  

1. 接枝共聚物：如HC-g-P(DMC+AM)，表面呈多孔蜂窩結構，正電荷密度高。對甲基橙模擬廢水脫色率達91.3%，最佳投加量40–60mg/L，20℃低溫環境仍保持高效。  

2. 優勢在于生物相容性高，污泥毒性低，契合碳中和趨勢。  

三、高級氧化技術：難降解染料深度處理  

針對頑固色度（如蒽醌類染料），臭氧氧化可徹底破壞發色基團：  

臭氧發生器：直接氧化染料分子中的不飽和鍵與芳香環，色度降至1度以下。特別適用于絮凝后殘留的溶解性色素，但需配套除油預處理（如氣浮）避免油膜阻礙臭氧傳質。  

目前行業趨勢是復合工藝主導：先以季銨鹽脫色劑實現初級脫色（成本<0.5元/噸），再輔以臭氧或膠原基絮凝劑深度處理。茂名某制革廠采用“BWD脫色劑+CPAM+臭氧”三級工藝，出水色度接近零，年運行成本降低40%。未來研發將聚焦定向改性脫色劑（如增加螯合重金屬功能）與智能化加藥系統，推動皮革廢水從達標排放向資源回用升級。